焦?fàn)t煤氣作為煉焦工業(yè)的副產(chǎn)品，其成分復(fù)雜且含有可燃組分，氧氣含量超標(biāo)可能引發(fā)爆炸等安全事故。焦?fàn)t煤氣氧含量分析儀通過精準(zhǔn)監(jiān)測氧氣濃度，為生產(chǎn)安全提供關(guān)鍵保障。其核心工作原理涉及傳感器技術(shù)、信號處理與安全聯(lián)鎖控制，以下從技術(shù)原理、系統(tǒng)組成及典型應(yīng)用三方面展開分析。
 

　　一、核心傳感器技術(shù)原理

　　1.電化學(xué)傳感器原理：電化學(xué)傳感器是焦?fàn)t煤氣氧含量分析儀的主流技術(shù)之一。其工作原理基于氧氣與傳感器內(nèi)工作電極的電化學(xué)反應(yīng)：氧氣分子在工作電極表面被還原，產(chǎn)生與氧濃度成正比的電流信號。該技術(shù)通過三級過濾預(yù)處理系統(tǒng)，確保傳感器在復(fù)雜工況下的長期穩(wěn)定性。

　　2.順磁式傳感器原理：部分設(shè)備如AGA1010型采用順磁式傳感器，利用氧氣的順磁性特性進(jìn)行檢測。傳感器氣室內(nèi)，兩個充滿氮氣的玻璃球懸浮在磁場中，氧氣分子被吸入磁場后產(chǎn)生力矩，使啞鈴偏轉(zhuǎn)。偏轉(zhuǎn)角度與氧濃度成線性關(guān)系，通過光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為電信號。該技術(shù)響應(yīng)速度≤10秒，適用于微量氧監(jiān)測，且無需參比氣體，維護(hù)成本低。

　　3.氧化鋯傳感器原理：氧化鋯傳感器通過測量氧離子遷移產(chǎn)生的電勢差來計算氧濃度。在高溫環(huán)境下，氧化鋯陶瓷兩側(cè)的氧分壓差導(dǎo)致氧離子遷移，形成電勢差。

　　二、焦?fàn)t煤氣氧含量分析儀組成與工作流程

　　1.取樣預(yù)處理系統(tǒng)

　　焦?fàn)t煤氣含焦油、萘、水汽等雜質(zhì)，需通過預(yù)處理系統(tǒng)凈化。典型流程包括：

　?、俪跫夁^濾：采用渦旋管制冷或不銹鋼濾網(wǎng)，去除大顆粒雜質(zhì)；

　?、诰?xì)過濾：通過聚四氟乙烯濾芯（過濾精度0.1μm）進(jìn)一步凈化；

　　③除濕處理：利用冷凝器或滲透膜技術(shù)去除水汽，防止傳感器損壞。

　　2.分析控制單元

　　凈化后的樣氣進(jìn)入分析儀，傳感器將氧濃度轉(zhuǎn)換為電信號，經(jīng)放大、濾波后由微處理器處理。系統(tǒng)具備以下功能：

　?、賹崟r顯示：通過LCD或觸摸屏顯示氧濃度數(shù)值及趨勢曲線；

　?、趫缶?lián)鎖：當(dāng)氧濃度超過設(shè)定閾值，輸出聲光報警信號并切斷電捕焦器電源；

　?、蹟?shù)據(jù)傳輸：支持4-20mA模擬信號或RS485數(shù)字信號輸出，與DCS/PLC系統(tǒng)集成。

　　三、典型應(yīng)用場景與優(yōu)勢

　　1.電捕焦器出口監(jiān)測：焦?fàn)t煤氣在電捕焦器中去除焦油后，需監(jiān)測出口氧含量以防止爆炸。

　　2.煤氣凈化車間質(zhì)量控制：在煤氣凈化過程中，氧含量監(jiān)測可評估凈化效果。

　　3.冶金行業(yè)高爐煤氣監(jiān)測：高爐煤氣中氧含量超標(biāo)可能腐蝕管道。

　　四、選型建議

　　1.焦?fàn)t煤氣主流程監(jiān)測優(yōu)先選擇電化學(xué)式分析儀，兼顧成本與精度；

　　2.對響應(yīng)速度要求高的場景可選用順磁式；

　　3.高溫高氧濃度環(huán)境適用氧化鋯式。

　　結(jié)語

　　焦?fàn)t煤氣氧含量分析儀通過電化學(xué)、順磁或氧化鋯等傳感器技術(shù)，結(jié)合精密預(yù)處理系統(tǒng)，實現(xiàn)了復(fù)雜工況下的氧濃度精準(zhǔn)監(jiān)測。其安全聯(lián)鎖功能有效降低了爆炸風(fēng)險，為煉焦、化工、冶金等行業(yè)提供了可靠的安全保障。隨著技術(shù)迭代，未來分析儀將向更高精度、更低維護(hù)成本方向發(fā)展，進(jìn)一步推動工業(yè)安全水平提升。